独山子石化练就挖潜增效“绣花功”

　　在原料价格波动、市场之间的竞争加剧等多重挑战下，降本增效已成为石化企业突围破局、构筑竞争力的核心命题。面对挑战，一批石化企业正以技术革新为引擎、以管理优化为抓手，深入挖掘节能降耗潜力，为企业筑牢高水平发展的根基。本版特推出《石化企业降本增效新实践》系列报道，旨在展现优秀企业降本增效的典型案例与措施方法，为行业提质增效、稳健前行提供参考与启迪。

　　“我们积极盘活炼油一部大检修剩余硫化剂资源，实现高效回收利用，减少了采购成本32万元。”12月2日，中国石油独山子石化公司乙烯一部副经理陈权表示，这是该公司近期实现降本增效的又一实践案例。

　　2025年以来，面对成品油供需矛盾突出、市场之间的竞争加剧的局面，独山子石化以“四精”理念为引领，深化落实“六优化一控制”生产经营策略，从优化原油原料、优化加工路线、优化产品结构、优化装置运行等方面做深做细做实，抓好成本控制，持续提升价值创造能力，今年以来累计增效超11亿元。

　　11月17日，北疆气温明显降低，独山子石化公用工程部空分冷冻机运行平稳。今年，独山子石化围绕冷冻机专用油品来优化攻关，实现油品替代，降本增效11万元。这是独山子石化从“耗材消耗”这个日常支出里“挤”出真金白银的典型案例。

　　面对炼化行业能耗高、成本管控难等挑战，独山子石化组织精干力量，对从原料采购到产品输出的全产业链进行系统梳理与深度诊断，构建覆盖全流程的提质增效项目清单，力求精准把脉，对症下药。

　　此前，独山子石化乙烯新区、老区各自有空分装置，一边是氮气富余，一边是装置低负荷运行成本高。这块“湿毛巾”里，就藏着巨大的水分。针对这一问题，独山子石化通过管线改造实现氮气资源共享优化。这一“拧”，仅停运一套空分装置，每年就能节省可观电费。

　　这样类似的“拧毛巾”举措遍布全公司：热电厂精细核算自发电与外购电的成本差异，动态优化机组运行方式，大大降低高价外购电占比；橡胶部深入钻研工艺机理，在保障产品质量的前提下，精准调节工艺参数，实现蒸汽消耗持续下降。

　　11月8日，独山子石化80万吨/年催焦柴加氢装置检修后正常投产，比原计划提前43小时。“比原计划提前后，我们因减少了氢气排放，增效7.65万元。”炼油一部一级工程师牛犇说，这看似简单的“两天提速”，是“挖宝藏”理念在生产调度中的生动实践。

　　科技创新是“挖宝藏”最有力的工具。面对进口催化剂采购周期长、价格高等难题，独山子石化组建攻关团队全力推进国产化替代。聚烯烃一部率先在高的附加价值产品生产中，实现关键催化剂国产化批量应用，明显降低了采购成本；橡胶部通过扎实的技术测试与数据积累，加大采购谈判话语权，成功压低相关助剂的采购价格。

　　数字技术就像一张“藏宝图”，指引着优化增效的方向。乙烯一部运用流程模拟软件快速完成技术改造，推动丁烯-1、甲基叔丁基醚等产品累计增产超千吨；机电仪运维中心自主研发控制逻辑，改造进口冷冻机，实现监控从无到有的突破，节省了高昂的运维费用。

　　产品结构的优化调整，则是在市场需求中“掘金”。计划经营部与营销调运部联动协作，敏锐捕捉市场动态：一季度增产线型膜料满足新疆旺季需求，年中提升聚丙烯产量满足基建市场需求，更前瞻性布局新能源赛道，优化锂电池隔膜料排产，让高端产品成为新的增长极。

　　资源的高效利用本身也是“宝藏”。乙烯一部精细调整碳三加氢反应器操作条件，在保障安全的前提下提升丙烯产量；储运一部创新实施“淡季储备、旺季使用”策略，通过对现有储罐进行适应性改造，每年节省大量采购资金。这些举措，都是从看似平常的流程中挖掘出真金白银。

　　“环境温度降到-15℃，重点检查含水介质安全阀的保温层和伴热情况!”进入冬季，炼油一部以“绣花”般的精细，制定了覆盖0℃、-10℃、-15℃、-20℃、-25℃的专项检查，同步完成玻璃板液面计、含水介质安全阀等重点部位测温，用“毫米级”的防控措施守住设备稳定运行底线。这是独山子石化以精益管理保障提质增效的生动缩影。

　　独山子石化将精益思维融入生产经营各环节，从投资控制、资源配置等方面深挖内部潜力，为高水平发展保驾护航。

　　财务、生产、技术等部门牵头搭建全流程成本管控体系，建立碳八抽余油加工成本动态追踪机制，通过优化原料配比、提升产品收率等举措，实现加工单耗持续下降。面对水资源利用升级需求，有关部门系统梳理用水节点，采用循环水回收改造、节水设备替换等方式，实现水资源利用效率显著提升。

　　热电厂推进光伏熔盐储能项目时，通过多轮技术方案比选和优化，在保障核心功能的前提下大幅度降低建设投资，实现降投资与促转型双赢；在新建的蜡油加氢装置设计中，创新采用蜡油替代柴油作为密封冲洗油，停用配套加热炉，既节省了设备投资与运行能耗，又缓解了蒸汽平衡的压力，预计数月内即可收回改造成本。

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