一种机械式旋转洗罐器的制作方法

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　　1.本实用新型涉及贮罐清理洗涤设施技术领域，尤其是一种应用于清洗贮罐内部的机械式旋转洗罐器。

　　2.在食品、饮料行业中，时常用到储存罐作为容器暂时存放食品和饮料，这些存储罐使用的过程中需要定期或不定期的对罐体内部进行清理洗涤，以保证存放食品、饮料的清洁和安全性。由于罐体内空间存在限制，通常要用到专门的罐体清理洗涤设施来进行清理洗涤，一般会用的是旋转式的洗罐器，通过带有喷嘴的旋转喷头喷射清洗液体的方式对罐体内表明上进行清洗。现有的旋转式洗罐器，水流一般都是以柱状喷射，清洗液布满整个罐内表面，一般需要6-8个旋转周期，清洗效率低下，水压高，用水量大，使得罐体的清洗费时又费力。

　　3.本实用新型针对上述背景及现有技术方法存在的问题，提供一种机械式旋转洗罐器，本实用新型的技术方案为：

　　4.一种机械式旋转洗罐器，包括整流栅、阀体和洗球；所述阀体包括旋转转化腔和传动腔，所述旋转转化腔一侧设有进液口，所述进液口上设置所述整流栅，旋转转化腔内设置涡轮蜗杆组件和齿轮组件，所述涡轮蜗杆组件由所述进液口输入的流体流经所述整流栅后驱动转动并转化转动方向，所述涡轮蜗杆组件与所述齿轮组件传动连接；所述传动腔的下端部转动设置所述洗球，传动腔内设置传动杆，所述传动杆一端与所述齿轮组件传动连接，另一端连接所述洗球用于驱动其转动，所述洗球在不同的方向上开设若干个喷嘴。

　　5.作为本实用新型进一步地说明，所述涡轮蜗杆组件包括蜗轮组件和传动蜗杆组件，蜗轮组件与传动蜗杆组件组成将水平旋转转化为垂直旋转的传动辐；所述齿轮组件与所述蜗轮组件传动连接并形成减速齿轮辐。

　　6.更进一步地，所述喷嘴具有v字型开槽，使喷射出的清洗液面呈扇形液面。

　　8.更进一步地，所述喷嘴的扇形液面在所述洗球旋转时覆盖的空间部分交错。

　　9.更进一步地，所述整流栅包含中心轴，围绕所述中心轴均匀分布若干个过流孔。

　　13.更进一步地，所述传动蜗杆组件、阀盖、齿轮组件、阀体、传动杆、洗球和蜗轮组件中除涡轮外的零件均为金属件；所述整流栅和蜗轮组件中蜗轮为非金属件。

　　15.本实用新型通过将流体动能转化为恒定旋转的机械能，以介质驱动和介质润滑,对贮罐进行有效清洗的效果，同时具有结构简单，冲洗均匀且用水量少、用水压力低的优

　　点；在相同流量的情况下，整流栅上的孔的倾角不同，可以得到不同的旋转速度；可以在洗罐器上安装感应开关，可即时检测洗罐器是否在转动和旋转速度。

　　21.附图标记：整流栅1、传动蜗杆组件2、阀盖3、齿轮组件4、阀体5、传动杆6、洗球7、喷嘴8、蜗轮组件9、过流孔11。

　　23.下面结合附图对本实用新型实施例详细的说明，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

　　24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

　　25.一种机械式旋转洗罐器，包括整流栅1、阀体5和洗球7；所述阀体5包括旋转转化腔和传动腔，所述旋转转化腔一侧设有进液口，所述进液口上设置所述整流栅1，旋转转化腔内设置涡轮蜗杆组件和齿轮组件4，所述涡轮蜗杆组件由所述进液口输入的流体流经所述整流栅1后驱动转动并转化转动方向，所述涡轮蜗杆组件与所述齿轮组件4传动连接；所述传动腔的下端部转动设置所述洗球7，传动腔内设置传动杆6，所述传动杆6一端与所述齿轮组件4传动连接，另一端连接所述洗球7用于驱动其转动，所述洗球7在不同的方向上开设若干个喷嘴8。本实施例的机械式旋转洗罐器工作时，清洗液从进液口进入并流经整流栅1和传动蜗杆组件2，并通过蜗轮组件9和齿轮组件4将水平旋转转化为垂直旋转，然后通过传动杆6带动洗球7垂直旋转的组合，洗球7上不同方向的喷嘴8喷射的清洗液面对应罐体不同的区域以满足清洗覆盖范围要求，带喷嘴8的洗球7旋转一周后，可实现一次罐体内表面全覆盖式的清洗。这里水平旋转是指旋转轴为沿图1中所示的水平方向轴，垂直旋转是指旋转轴为沿图1中所示的垂直方向轴。

　　26.具体的，在所述旋转转化腔内，所述涡轮蜗杆组件包括蜗轮组件9和传动蜗杆组件2，蜗轮组件9与传动蜗杆组件2组成将水平旋转转化为垂直旋转的传动辐；所述齿轮组件4与所述蜗轮组件9传动连接并形成减速齿轮辐。

　　27.参见附图1和图5，本实施例设置在洗球7不同方向上的喷嘴8具有v字型开槽，喷射夹角为40～90度不等，使各个喷嘴8喷射出的清洗液面呈扇形液面，具有更大的覆盖面积，可以更好地对罐体内表面进行清理洗涤。在该实施方式中，参见附图5，各喷嘴8喷射出的扇形液面旋转覆盖的空间存在交错部分，从而使得洗球7旋转一周后能够对罐体内表面形成全覆

　　盖式的清洗，相较于传统洗罐器柱状喷射需要6-8个旋转周期才能有效清洗一次的方式，清洗效率得到了有效地提高。

　　28.为了保证清洗流量不受影响，作为优选，整流栅1在围绕中心轴，均匀分布有6个过流孔11，过流孔11的总截面积大于喷嘴8的总截面积。作为优选，过流孔11带有一定的倾斜角度α，可以通过调整倾斜角度α大小的方式对机械式旋转洗罐器的转速进行调整。具体的，过流孔11的倾斜角度α越大，水流通过整流栅1后，或者相同水流量的情况下，倾斜角度α越大，则作用在传动蜗杆组件2的冲击力就越大，使转速越快。

　　30.作为优选，上述传动蜗杆组件2、阀盖3、齿轮组件4、阀体5、传动杆6、洗球7、蜗轮组件9中的其他零件、齿轮组件为金属件。

　　32.以上仅就本实用新型较佳的实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本实用新型不仅局限于以上实施例，其具体结构允许有变化，总之，凡在本实用新型独立权利要求的保护范围内所作的各种变化均在本实用新型的保护范围内。

　　技术特征：1.一种机械式旋转洗罐器，其特征在于：包括整流栅、阀体和洗球；所述阀体包括旋转转化腔和传动腔，所述旋转转化腔一侧设有进液口，所述进液口上设置所述整流栅，旋转转化腔内设置涡轮蜗杆组件和齿轮组件，所述涡轮蜗杆组件由所述进液口输入的流体流经所述整流栅后驱动转动并转化转动方向，所述涡轮蜗杆组件与所述齿轮组件传动连接；所述传动腔的下端部转动设置所述洗球，传动腔内设置传动杆，所述传动杆一端与所述齿轮组件传动连接，另一端连接所述洗球用于驱动其转动，所述洗球在不同的方向上开设若干个喷嘴。2.根据权利要求1所述的机械式旋转洗罐器，其特征在于：所述涡轮蜗杆组件包括蜗轮组件和传动蜗杆组件，蜗轮组件与传动蜗杆组件组成将水平旋转转化为垂直旋转的传动辐；所述齿轮组件与所述蜗轮组件传动连接并形成减速齿轮辐。3.根据权利要求2所述的机械式旋转洗罐器，其特征在于：所述喷嘴具有v字型开槽，使喷射出的清洗液面呈扇形液面。4.根据权利要求3所述的机械式旋转洗罐器，其特征在于：所述喷嘴的喷射夹角为40～90度。5.根据权利要求3所述的机械式旋转洗罐器，其特征在于：所述喷嘴的扇形液面在所述洗球旋转时覆盖的空间部分交错。6.根据权利要求3所述的机械式旋转洗罐器，其特征在于：所述整流栅包含中心轴，围绕所述中心轴均匀分布若干个过流孔。7.根据权利要求6所述的机械式旋转洗罐器，其特征在于：所述过流孔的总截面积大于所述喷嘴的总截面积。8.根据权利要求6所述的机械式旋转洗罐器，其特征在于：所述过流孔倾斜设置并用于转速调整。9.根据权利要求8所述的机械式旋转洗罐器，其特征在于：还设置有感应开关，用于检测转速及辅助进行转速调整。10.根据权利要求3所述的机械式旋转洗罐器，其特征在于：所述传动蜗杆组件、阀盖、齿轮组件、阀体、传动杆、洗球和蜗轮组件中除涡轮外的零件均为金属件；所述整流栅和蜗轮组件中蜗轮为非金属件。技术总结

　　本实用新型公开一种机械式旋转洗罐器，包括整流栅、阀体和洗球；阀体包括旋转转化腔和传动腔，旋转转化腔一侧设有进液口，进液口上设置整流栅，旋转转化腔内设置涡轮蜗杆组件和齿轮组件，涡轮蜗杆组件由进液口输入的流体流经整流栅后驱动转动并转化转动方向，涡轮蜗杆组件与齿轮组件传动连接；传动腔的下端部转动设置洗球，传动腔内设置传动杆，传动杆一端与齿轮组件传动连接，另一端连接洗球用于驱动其转动，洗球在不同的方向上开设若干个喷嘴。本实用新型通过将流体动能转化为恒定旋转的机械能，以介质驱动和介质润滑,对贮罐进行相对有效清洗的效果，同时具有结构相对比较简单，冲洗均匀且用水量少、用水压力低的优点；在相同流量下，整流栅上的孔的倾角不同，能够获得不同的旋转速度。度。度。

　　1. 压力容器及管道强度分析与结构优化 2. 压力容器及管道循环塑性分析与可靠性研究 3. 过程装备检测技术与结构完整性评价 4. 过程及装备计算机辅助工程