拼装式粉碎机腔体的制作方法

  本发明针对传统粉碎机腔体结构较为复杂、易藏纳物料导致清洗不彻底的问题，提出了一种新型拼装式粉碎机腔体。刀腔安装板在打开时边下移边向外翻转，合拢时边上升边向内翻转，简化了结构并省去了辅助组件。同时，通过设计圆弧凹槽使得槽底面光滑且处于同一圆弧面，防止物料积料和卡住刀具，提高了粉碎效率和设备可靠性。

  现有的拼装式粉碎机腔体，如2007年4月18日公开的公开号是CN2889489Y的中 国专利一种橡塑粉碎机械的刀腔，其包括前后端板(即侧板)和两块刀腔板(即刀腔安 装板)，所述两块刀腔板与前后端板之间活动连接，所述刀腔块包括一外层刀腔块和安装在 外层刀腔块内型面上的粉碎刀的刀槽(即刀槽板)，所述刀槽板上具有与粉碎刀相吻合的 槽口。所述外层刀腔块与刀槽板之间通过紧固件连接。另外，也有刀槽板与外层刀腔块滑 动连接的方式。这种刀腔由于刀槽板与刀腔块先分体制作再组装，容易在刀腔块和刀槽板 之间存留缝隙，使得塑料物料经常夹在该缝隙内。粉碎机工作时无法对夹在缝隙内的塑料 物料进行粉碎，使得塑料物料粉碎不够彻底。另外，由于塑料物料经常夹在缝隙内，清洗缝 隙内的物料也十分困难，如果清洗不干净，会引起塑料物料与上批次不同塑料物料混合，降 低产品性能。

  对此，申请号是3. 1的中国专利申请一种拼装式粉碎机腔体做了 进一步的改进。请参阅图1，该拼装式粉碎机腔体主要由两侧板，左、右刀腔安装板1和一底 座3合围组成，两侧板分别固定于底座3上，所述左、右刀腔安装板1分别与两侧板活动连 接，所述左、右刀腔安装板1的内壁分别设有圆弧凹槽11。当左、右刀腔安装板1合拢时，位 于左、右刀腔安装板1内的圆弧凹槽ll直接拼接在一起，形成整体刀槽。这种粉碎机腔体 虽然去掉了以往所需的刀槽板，改变以往刀具安装板和刀槽板插入连接的方式，而是将刀 槽板和刀具安装板合二为一，即将组成刀槽的圆弧凹槽全部集成到左、右刀腔安装板内，通 过一次成型去除了可能藏纳塑料物料的缝隙，可以使刀腔内部清洗彻底。但是当组成刀槽 的圆弧凹槽全部集成到左、右刀腔安装板后，为避免在左、右刀腔安装板向外翻转的时候 碰到刀具，必须将左、右刀腔安装板的接合处向下挖去一部分，使得在所述圆弧凹槽在结合 处具有一个向下的凹坑，P点为结合处的最高点。所述左、右刀腔安装板的圆弧凹槽在腔 体合拢时不能组成以刀具中心轴为轴心的同心圆弧面。由于凹坑的存在，使得刀具与该 凹坑底面的间隙远大于圆弧凹槽别的部位与刀具之间的间隙。粉碎机腔体内的橡塑物料 容易累积到该凹坑内，由于刀具与凹坑的底面间隙比较大，刀具常常不能将该凹坑内 的积料带动使其充分粉碎，以此来降低了粉碎效率。同时还经常会发生卡料现象，即初始的大 颗粒橡塑物料卡在该凹坑内，由于该大颗粒橡塑物料不能流畅地流动，当刀具转动时，刀具 和该大颗粒橡塑物料容易相互挤压，不但噪音非常大，而且易发生刀具的电机因过载而 发生停机事件。

  为了防止该凹坑的产生，专利申请号为0.8的中国发明专利申请 提供了一种拼装式粉碎机腔体，其通过在底座上增设上表面是内凹弧面的刀槽过渡安装 板，使得所述左、右刀腔安装板内的圆弧凹槽通过刀槽安装板在腔体合拢时连接成具有以

  3刀具中心轴为轴心的同心圆弧面槽底的刀槽。当刀腔安装板打开时，刀腔安装板不会碰伤 刀具(即出现碰刀现象)，从而无需为防止碰刀而不得不在刀槽的最低点(即左、右 刀腔安装板的接合处)设计成凹坑。由于刀槽形成同心圆弧凹槽，因而，橡塑物料在刀槽 内流动更加顺滑，防止积料和卡料产生，进而有效提升粉碎机的工作效率。但是该方案需要 增设刀槽过渡安装板，结构很复杂，且加工工艺比较复杂。

  本发明拼装式粉碎机腔体，由于刀腔安装板在打开时一边向外翻转一边向下滑 动，即远离刀具运动，因此，避免了刀腔安装板出现碰刀现象，由于不会发生碰刀现象，因 此，可以将刀腔安装板内的圆弧凹槽的槽底面设计成合拢状态时的同心圆弧面，从而使得 腔体的结构更合理，省去了以往所需的辅助刀槽板和刀槽过渡托架，就可以使得所述圆 弧凹槽的槽底面在腔体合拢时处于以刀具中心轴为轴心的同一圆弧面上，避免了凹坑的存在，从而使得橡塑物料流动更加顺滑，防止积料和卡料产生，进而有效提升粉碎机的工作 效率。另外，采用这种新的打开方式，还可以使得腔体打开更充分，从而使得腔体清扫起 来更加方便和彻底，防止由于腔体清洗不干净引起塑料物料与上批次不同塑料物料混合而 降低产品性能，同时减轻了工作人员的劳动强度，有效提高生产效率。

  图中l-刀腔安装板，11-圆弧凹槽，12-第一轴，13-第二轴，14-凸轮面，2-侧板， 21-竖向滑槽，22-圆弧滑槽，3-底座，31-底板，311-滚针轴承(即支撑部的一种形式)， 4-刀具，5-锁紧机构，A点-凸轮面上邻近刀腔安装板底部的部位，B点-凸轮面上远离刀 腔安装板底部的部位，C-第一轴轴心，D-第二轴轴心，0点-刀具轴心，Rl线是刀具顶部的 轨迹线结合部位的最高点(P点)打开过程所在轨迹 线线是刀腔安装板打开过程中第一轴的轴心C的轨迹线线是刀腔安装板打开过程 中第二轴的轴心D的轨迹线线是凸轮面运动轨迹线。

  此，下列描述应当被理解为对于本领域技术人员的广泛知道，而并不作为对本发明的限制。 为了清楚，不描述实际实施例的全部特征。在下列描述中，不详细描述公知的功能 和结构，因为它们会使本发明由于不必要的细节而混乱。应当认为在任何实际实施例的开 发中，必须作出大量实施细节以实现开发者的特定目标，例如按照有关系统或有关商业的 限制，由一个实施例改变为另一个实施例。另外，应当认为这种开发工作可能是复杂和耗费 时间的，但是对于本领域技术人员来说仅仅是常规工作。

  本发明的核心思想是该拼装式粉碎机腔体采用新的打开模式，可以使得腔体的 结构更加合理，由于刀腔安装板可以在旋转打开的同时沿远离刀具的方向移动即向下滑 动，从而可以避免刀腔安装板碰伤刀具，同时，也可以使得腔体打开更加充分，清扫起来更

  请参阅图2和图3，图2和图3分别是本实施例拼装式粉碎机腔体合拢和打开状态 的结构示意图。这种拼装式粉碎机腔体，包括前、后两块侧板2，左、右两块刀腔安装板1和 一底座3，所述侧板2分别固定于底座3，所述刀腔安装板1的内壁对应两组刀具4设有两 组圆弧凹槽ll，所述刀腔安装板1与两侧板2活动式连接。所述刀腔安装板1在向外翻转 打开的同时向下滑动，所述刀腔安装板1在向内翻转合拢的同时向上滑动。 请参阅图4和图5，图4所示为单个刀腔安装板(右)的结构示意图；图5所示为 单个刀腔安装板的侧视结构示意图(从内向外方向)。所述刀腔安装板l分别固定设有第 一轴12和第二轴13，当刀腔安装板1合拢时，所述第一轴12位于所述第二轴13的下方。 请参阅图6，图6所示为侧板2的结构示意图。所述两侧板2上对应所述第一轴 12和第二轴13的位置分别设有竖向滑槽21和圆弧滑槽22，所述圆弧滑槽22位于对应的 竖向滑槽21的靠外侧斜上方并相对该竖向滑槽21外凸。所述第一轴12的两端分别伸入 对应的竖向滑槽21内并在该竖向滑槽21内竖直方向滑动。所述第二轴13的两端分别伸 入对应的圆弧滑槽22内并以第一轴12的轴心为旋转轴在该圆弧滑槽22内转动。 请参阅图2和图3，所述刀腔安装板1的邻近底部的外侧端面设有与底座3上的一 支撑部相接触的凸轮面14，在所述凸轮面14边上移边绕第一轴向外翻转的同时第一轴作 向下移动，在所述凸轮面14边上移边绕第一轴向内翻转的同时第一轴作向上移动。即当所 述凸轮面14相对该支撑部运动时，刀腔安装板1做边下移边绕第一轴12向外翻转打开或 做边上移边绕第一轴12向内翻转合拢。所述第一轴12每移动一预定距离，所述第二轴13 根据凸轮面14的轮廓以第一轴12的轴心为旋转轴在该圆弧滑槽22内转动一相应角度。 所述底座3包括底板31和连接板，请结合参阅图7和图8，图7所示为底板31的 俯视结构示意图；图8所示为底板31的正视结构示意图；所述底板31通过连接板与两侧板 2固定连接。所述支撑部设置在底座3的底板31的上，所述支撑部为动静物体。所述动静 物体包括与底座动配合的支撑物，也包括与底座静配合的支撑物，即所述动静物体是与底 座动配合或静配合的支撑物。本实施例中，所述支撑部采用与底座动配合的支撑物，如滚轮 或称滚针轴承312。所述滚针轴承312供四个，所述滚针轴承312相对凸轮面14的位置设 置在底板31上。支撑部采用滚针轴承312可以将支撑部和凸轮面14之间的滑动摩擦变成 滚动摩擦，因此摩擦磨损较小，可用来传递较大的动力。

  当腔体处于合拢状态时，请参阅图2，刀腔安装板1上的凸轮面14与刀腔安装板1 底部邻接的部位(A点)与底座3上的支撑部相接触，第一轴12处于竖向滑槽21的上方， 第二轴13处于圆弧滑槽22的上方。此时，凸轮面14与支撑部的接触点到第一轴12的轴 心距离最长。

  当腔体逐渐打开时，请参阅图2和图3，凸轮面14相对支撑部运动，即凸轮面14与 支撑部的接触点逐渐从凸轮面14邻近刀腔安装板1底部的部位(A点)过渡到远离刀腔安 装板1底部的部位(B点)，此时，第一轴12逐渐沿竖向滑槽21向下移动，第二轴13逐渐沿 圆弧滑槽22向外且向下滑转，由于第一轴12和第二轴13分别与刀腔安装板1固定连接， 所以刀腔安装板1此时在做边下移边绕第一轴12轴心向外翻转的运动，直至，腔体完全打 开。

  6[0042] 当腔体处于打开状态时，请参阅图3，刀腔安装板1上的凸轮面14远离刀腔安装板 1的底部的部位(B点)与底座3上的支撑部相接触，第一轴12处于竖向滑槽21的下方，第 二轴13处于圆弧滑槽22的下方。此时，凸轮面14与支撑部的接触点到第一轴12的轴心 距离最短。

  当腔体逐渐合拢时，请参阅图2和图3，凸轮面14相对支撑部运动，即凸轮面14与 支撑部的接触点逐渐从凸轮面14远离刀腔安装板1底部的部位(B点)过渡到邻近刀腔安 装板1底部的部位(A点)，此时，第一轴12逐渐沿竖向滑槽21向上移动，第二轴13逐渐沿 圆弧滑槽22向内且向上滑转，由于第一轴12和第二轴13分别与刀腔安装板1固定连接， 所以刀腔安装板1此时在做边上移边绕第一轴12轴心向内翻转的运动，直至，腔体完全关 闭。

  请参阅图9，图9所示为本发明的轨迹原理图。图中，Rl线为刀具顶部的轨迹线线结合部位的最高点(P点)打开过程所在轨迹线的轴心C的轨迹线线的轴心D的轨迹线运动轨迹线。从图中可见，在刀腔安 装板1打开过程中，第一轴12和第二轴13在凸轮面14和支撑部的相互作用下，即当凸轮 面14做R5线所示轨迹轨迹斜向上时，第一轴12沿轨迹R3向下运动，第二轴13以第一轴 12为轴心沿轨迹R4向外翻转(斜向下)，刀腔安装板l的圆弧凹槽11结合部位的最高点 P点，沿轨迹R2运动。通过凸轮面14的轮廓设计来控制轨迹R5，从而间接控制P点的轨迹 R2，以防止碰刀现象产生。

  另外，所述刀腔安装板1 一体成型制造。所述刀腔安装板1分别通过铸造而成。改 变以往刀腔安装板和刀槽板拼接(或插入)连接的方式，而是将刀槽板和刀具安装板合二 为一，通过一次成型避免了刀腔安装板与刀槽板拼接产生的容易藏纳物料的缝隙，可以使 得物料粉碎更加彻底；同时也可以使刀腔内部清洗彻底，避免与上批次遗留橡塑材料混合 而降低材料性能。

  一种拼装式粉碎机腔体，包括前、后两块侧板，左、右两块刀腔安装板和一底座，所述侧板分别固定于底座，所述刀腔安装板与两侧板活动式连接，其特征在于，所述刀腔安装板在向外翻转打开的同时向下滑动，所述刀腔安装板在向内翻转合拢的同时向上滑动。

  1所述的拼装式粉碎机腔体，其特征在于，所述刀腔安装板固设有第一 轴和第二轴，所述两侧板上对应所述第一轴和第二轴的位置分别设有竖向滑槽和圆弧滑 槽，所述圆弧滑槽位于竖向滑槽的靠外侧斜上方并相对竖向滑槽外凸，所述第一轴的两端 分别伸入对应的竖向滑槽内并在该竖向滑槽内滑动，所述第二轴的两端分别伸入对应的圆 弧滑槽内并以第一轴的轴心为旋转轴在该圆弧滑槽内转动，所述刀腔安装板的邻近底部的 外侧端面设有与底座上的一支撑部相接触的凸轮面，所述凸轮面边上移边绕第一轴向外翻 转的同时第一轴作向下移动，所述凸轮面边上移边绕第一轴向内翻转的同时第一轴作向上 移动。

  本发明公开了一种具有更新型的打开方式的拼装式粉碎机腔体，其包括前、后两块侧板，左、右两块刀腔安装板和一底座，所述侧板分别固定于底座，所述刀腔安装板与两侧板活动式连接，所述刀腔安装板在向外翻转打开的同时向下滑动，所述刀腔安装板在向内翻转合拢的同时向上滑动。采用这种边下移边向外翻转的新的打开方式，省去了以往所需的附助刀槽板、滑动刀槽或刀槽过渡托架，使得结构更加简化合理。另外，采用这种新的打开方式，还可以使得腔体打开更加充分，从而使得腔体清扫起来更方便和彻底，防止由于腔体清洗不干净引起塑料物料与上批次不同塑料物料混合而降低产品性能，同时也可以减轻工作人员的劳动强度，从而有效提升了生产效率。